今年以来,随着国内众多摩托车智能化产品的大批量产装车,如智能无钥匙系统(PKE)、胎压监测系统(TPMS)、域控制器(IBCM)、整车控制器(IVCU)等,足见各大摩托车厂对智能化产品的需求旺盛。智能化电气产品区别于传统的摩托车电器五小件,有着高集成度、高可靠性、高灵活性等特点。随着摩托车智能化产品的快速发展,摩托车整车对智能化电气产品的可靠性也提出更高的要求(如智能钥匙解锁成功率100%),这对摩托车电气部件厂家的产品设计和质量管控提出了新的要求。
制造业内流传一种说法:从产品完成设计的那一刻开始,已经决定了它全生命周期的质量好坏。的确如此,一款产品有好的设计已经决定原材料及器件的质量保证、生产制造过程的可制造性和防错保证、用户使用过程中的可靠性保证。国内最知名的空调企业,早期空调外壳的螺钉规格有数十种,外壳装配过程中时常出现打错螺钉的情况,且装配效率十分低下,为彻底解决错装问题,设计工程师在做设计方案时就将螺钉的规格进行了统一,优化后的螺钉整个空调只有十余种,空调外壳的螺钉更是减少到了1种规格,彻底杜绝了外壳装配工打错螺钉的问题,同时大大提高了装配效率,该企业更是从设计的最源头(设计规范)对螺钉进行统一的规范和标准化,所有空调还没开始设计,已经决定了它的螺钉装配质量。好的设计更是决定了产品的后期质量投入,越是在项目的早期发现问题,其解决问题的成本越低。就如上述案例,在设计规范中外壳装配螺钉规范为了1钟,可以说是0成本杜绝了螺钉装配错误问题;同样,如果因为螺钉规格多导致螺钉错装,在用户使用过程中出现螺钉脱落,可能造成外壳脱落的质量事故,如此解决该问题的质量投入就远远大过了设计之初的“0成本”。
重庆先锋:好产品是设计出来的
严格按照IATF16949体系流程,践行APQP,做好产品规范化设计。APQP(Advanced Product Quality Planning)产品质量先期策划,IATF16949五大工具之一,也是应用最广泛的工具。
重庆先锋,所有的开发项目严格按照APQP要求对项目过程进行策划和控制,整个项目周期策划了70余个管控节点;同时结合摩托车厂项目要求短周期、快反应等特点,对项目APQP实施过程加入了个性化的策划,如在手工样件阶段就加入了实车标定和测试的管控要求,大大提高了项目开发效率。在项目立项之前已对项目实施过程的各阶段进行了详细的策划,并针对性实施管控,从规范到评审、从测试到验证,确保从产品开发的过程实施管控,以保证产品的量产质量。如质量大师阿曼德•费根堡姆所言:要在产品形成的早期就建立质量,而不是在既成事实后再做质量的检验和控制。
重策划,严实施,践行V模型开发。V模型开发流程从需求到验证保证产品质量。V模型强调测试验证在系统工程各个阶段中的作用,并将系统分解和系统集成的过程通过测试验证彼此关联。V模型从整体上看起来,就是一个V字型的结构。
先锋公司,产品开发的实施过程以V模型为基础,从客户的需求到产品的实现,开展详细的分步设计:用户需求识别、需求分析、概要设计、详细设计、编码和实现;每一步骤开展有效性评审,并逐级开展产品的测试验证,确保产品开发有效实现。详细的分步设计与评审、验证,保证了设计开发过程可追溯、产品质量可保障。
细化过程评审,严把测试质量关。根据APQP和V模型的项目开发管理要求,严格开展开发阶段的各项评审,确保各阶段设计的输入和输出有效性。同时,针对项目的阶段性质量,策划阶段性项目评审(ABCD评审),确保阶段性工作满足项目预期要求。重庆先锋,拥有丰富的测试工具和软件,如频谱仪、网络分析仪、CANoe、逻辑分析仪、仿真器、信号发生器、在线数字万用表、大功率可编程电源、智能车身电控测试台架等,可以充分满足产品开发的各项测试需求,保障产品开发过程质量。
严肃试验验证,超越用户需求。为满足用户的实际使用要求,保证产品的可靠性,根据客户要求和产品特点策划产品的可靠性验证,如电气性能、环境性能、疲劳耐久、用户特别操作等。重庆先锋拥有独立的可靠性实验室,拥有电动振动试验系统、恒温恒湿箱、高低温箱、冷热冲击试验箱、淋雨试验箱、防尘试验箱、跌落试验台、盐雾试验箱、编程电源、耐压测试仪等试验设备,可充分满足智能电气产品的可靠性试验要求,充分验证产品实际使用性能。
质量前移,先期控制,把好设计关
任何一款产品的设计过程一定会有问题,关键是能在早期发现并解决。对产品的测试、试验过程进行严格管理,既要对结果进行管控,也要对测试验证过程进行监管,确保结果有效性。做好产品设计的可靠性,关键是要把产品问题控制在设计之前或设计过程中,避免产品在量产后出现问题。“质量前移,先期控制,把好设计关”,先锋公司正是秉承这一原则,严格产品开发过程管理,狠抓产品开发质量,不放过每一个开发问题,保证产品设计质量。相信从设计的源头做好质量管理,一定能用可靠的产品换来更广阔的市场。
(编辑:xuyongjie)